橡胶止水带在橡胶产品当中属于比较大的橡胶产品了，我们在生产橡胶止水带的时候通常选择150型橡胶挤出机来对产品进行挤出成型。橡胶通过密炼机和开炼机加工以后裁成适合橡胶挤出机挤出的宽度，橡胶通过挤出机的喂料系统进入到橡胶挤出机的螺筒当中进行处理加工。温度控制系统对橡胶进行预热升温，随着螺杆的旋转不断的对橡胶进行剪切，压缩，混炼等一系列的处理后会在橡胶挤出机的模头处挤出成我们所需要的止水带形状。橡胶挤出机在生产止水带的时候通常会配置扁平状的宽模头来进行挤出成型的。产品挤出生产出来后需要立马把产品经过高温定型形进行定型处理。后续的高温定型箱还有微波硫化箱和热空气硫化箱在设计的时候要根据自己打算生产的最大产品来进行设计。内孔尺寸过大或者过小都会影响橡胶止水带的硫化。比如说进行输送加热的开孔过小的话会使一些产品无法进行通过而无法进行使用。而热空气硫化箱的开孔过大的话则是会导致止水带在硫化的时候热量无法保存而造成能量流失。所以我们需要结合产品的实际情况来设计设备。产品硫化完成后需要经过冷却水箱进行冷却，然后再通过自动盘卷机把产品进行盘卷包装，最后通过裁断机对产品进行裁剪而完成最终的生产。