目前，塑料制品、挤出设备、塑料薄膜、塑料造粒、拉丝注塑、管材等生产企业的生产设备都是采用电热圈对料筒和模头进行加热，使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸，挤出成型为产品。
而电磁感应加热节能系统，是将电磁感应加热原理应用于塑料、橡胶等行业的节能系统，替代塑料、橡胶等行业中电阻丝加热工艺的节能系统，它解决了塑料行业长期以来使用电阻式加热方式进行塑料原料的熔融、混炼和塑化过程中所带来的热效率低，耗电量大和工作条件差的问题。那么挤出机电磁加热器技术替代传统的电阻式加热到底能节省多少电呢？
所谓节能省电就是节约耗散在空气中的那部分能源，节能，是节约而已，它不能创造出新的能源,目前，在塑胶工业生产中主要使用的是电阻圈加热方式，这种加热方式，主要是靠单面接触传导来传递热能，这种传热方式至少有50%的热能耗散在空气中了。理论上电磁加热的节电率应该是50%，实际使用中节电率应该是40%左右。由于塑料机械是靠螺杆转动来推动物料前进的，物料介于螺杆和料筒中间，有着很大的磨擦力，这个力又与螺杆的转速有关，即转速越快，磨擦力就越大，这个磨擦力通常会转化成为热量形式。也就是说，只要螺杆的转速够快它就能够产生出足够的热量来。
因此，挤出机电磁加热器节能改造的节电率准确地说是在30%～80%之间，在塑料机械上正常的节电率是40%左右，特殊情况（而有的设备经过改装后就正好达到一种理想的发热状态，即螺杆转动所产生的热量稍大于生产加工所需的热量，这时就完全不需要外加热量了，这种情况下）最高可达80%。具体数值需要实际测量后才能准确知道。